一、母料是指在塑料加工成型過程中，為了操作母料是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。在塑料加工成型過程中，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂進行混煉而制得的粒料，由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，使用性能和成本主要取決于載體樹脂。填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、購物袋、背心袋、包裝袋等，分散性好，吹膜無白點和黑點，細度高，保障制品光澤度和韌性。主要適用編制袋、打包帶、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低產品成本。母料中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據母料中有關組分的含量和實際制品中需要加入的量，調節母料與基體樹脂的配比。母料通常可以分為普通填充母料（簡稱填充母料）和功能性母料，如色母料、防霧滴母料等。填充母料的主要組分是填料，主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，制得的粒、粉料稱為母料。

二、此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是為生產高填充母粒所設計的機組。包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。 此套設備具有下列優點：

機組配置密煉+單螺桿；優良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動連鎖，采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。高填充母粒造粒機不需要特殊的操作技術，能生產高品質的產品，具有優良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

三：密煉機：一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。高填充母粒造粒機密煉機的團狀料經提升機，錐雙喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，高填充母粒造粒機流水作業。物料密煉后能強制進入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優異，高填充母粒造粒機主機電流小，節能環保。此機臺用于PVC，低煙無鹵電纜料，內外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，高填充母粒造粒機功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產，包括主機，雙腕強制入料，高填充母粒造粒機模面熱切等系統將密煉機撹好的原料經錐雙喂料機擠入造粒機內，后經單螺桿擠出后切成粒子，使用對吹式不銹鋼熱切罩經低噪音風機讓物料在不銹鋼管道送到旋風分離器內，經過兩級旋風分離器到振動篩，使用振動篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品后用風機直接把物料進打包料倉，讓物料進行冷卻，整個生產工藝操作完畢。